rollingลูกกลิ้งรีดท่อสึกเร็ว เกิดจากอะไร? แนวทางตรวจสอบและแก้ไขเบื้องต้น
เมื่อ ลูกกลิ้งรีดท่อ (Roll Tooling) เกิดรอยสึกเร็วกว่าปกติ ผิวท่อเริ่มมีรอยขีดข่วน หรือขนาดท่อคลาดเคลื่อนจากค่า Tolerance ที่กำหนด หลายโรงงานมักเลือกที่จะแก้...
อ่านเพิ่มเติม
ผลิตตามแบบและสเปกของลูกค้า พร้อมควบคุม Tolerance ตามข้อกำหนด
เลื่อนหรือกดลูกศรเพื่อดูภาพอื่น ๆ คลิกรูปภาพที่เลือกเพื่อเปิดภาพเต็มหน้าจอ
รับผลิตลูกกลิ้งรีดท่อ Made-to-Order ตามแบบ มาตรฐาน JIS/DIN ผ่านกระบวนการชุบแข็งและเจียระไนความแม่นยำสูงระดับไมครอน เพื่อมิติที่ถูกต้อง
| วัสดุ | เหล็กกล้าเครื่องมือตามมาตรฐาน JIS เช่น SKD11 และ SKD61 หรือมาตรฐาน DIN เช่น DIN2379 และ DIN2344 |
| กระบวนการชุบแข็ง | ผ่านกระบวนการ Hardening ตามข้อกำหนดของวัสดุและชิ้นงาน |
| กระบวนการขึ้นรูป | ขึ้นรูปและเจียระไนด้วยความแม่นยำระดับไมครอน |
| ค่าความคลาดเคลื่อน (Tolerance) | ควบคุมตามแบบและสเปกที่ลูกค้ากำหนด |
| การใช้งาน | สำหรับกระบวนการรีดขึ้นรูปท่อกลมและท่อสี่เหลี่ยม |
คำตอบของคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับสินค้านี้
งานผลิตลูกกลิ้งของเราเป็นแบบ Custom และ Made-to-Order 100% เราไม่จำกัดขนาดหรือรูปแบบตายตัว รองรับทุกลักษณะงานในอุตสาหกรรมการรีดท่อเหล็กและโลหะ ลูกค้าสามารถระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง (Diameter) ความยาว รูปทรงร่องรีด (Profile) ความละเอียดของผิวงาน และความแข็งที่หน้างานต้องการได้ทั้งหมด เพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดทางวิศวกรรมของเครื่องจักรเดิมในไลน์การผลิตของท่านได้อย่างแม่นยำ
เราคัดสรรวัสดุเหล็กกล้างานเครื่องมือ (Tool Steel) เกรดพรีเมียมมาตรฐานระดับโลกมาเป็นตัวตั้งต้น เพื่อความทนทานสูงสุด โดยแบ่งเป็น 2 มาตรฐานหลัก: - มาตรฐานญี่ปุ่น (JIS): เกรด SKD11 และ SKD61 ซึ่งเป็นเกรดที่นิยมสูงในอุตสาหกรรมไทยเนื่องจากหาอะไหล่ง่ายและให้ประสิทธิภาพที่เสถียร - มาตรฐานเยอรมัน (DIN): เกรด DIN2379 และ DIN2344 มีจุดเด่นเรื่องความบริสุทธิ์ของเนื้อเหล็ก การกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่สม่ำเสมอ และความเสถียรของโครงสร้างวัสดุภายใต้แรงกดสูง หมายเหตุ: สเปกวัสดุรวมถึงรายละเอียดการชุบทั้งหมดสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามคำสั่งซื้อของลูกค้าเป็นสำคัญ (Customized ตามใจลูกค้า) ครับ
ทีมวิศวกรของ CHP จะประเมินและแนะนำเกรดวัสดุให้แมตช์กับสภาพความร้อนและแรงเสียดทานของหน้างานจริง เพื่อป้องกันการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานให้ยาวนานที่สุด: - หน้างานระบบเชื่อมร้อน (Hot Welding Process): แนะนำให้เลือกใช้เกรด DIN2379 หรือ SKD11 เนื่องจากเป็นเหล็กกล้าที่ทนต่อความร้อนสูง ทนแรงกดดันในสภาวะอุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม ช่วยรักษาทรงร่องรีดไม่ให้บิดเบี้ยว - หน้างานระบบเชื่อมเย็น (Cold Welding / Cold Forming Process): แนะนำให้เลือกใช้เกรด SKD61 หรือ DIN2344 ซึ่งโดดเด่นเรื่องความเหนียวแน่นสูง (High Toughness) ทนต่อแรงกระแทกซ้ำๆ และทนการขัดสีจากการรีดขึ้นรูปเย็นได้ดีเยี่ยม
สามารถทำได้ครับ เรามีบริการทำ Reverse Engineering (วิศวกรรมย้อนรอย) โดยทีมวิศวกรที่มีความเชี่ยวชาญจะนำตัวอย่างลูกกลิ้งเดิมของท่าน (แม้จะอยู่ในสภาพชำรุดหรือสึกหรอ) มาใช้เครื่องมือวัดความละเอียดสูงเพื่อคำนวณและถอดสเปก ถอนค่าความพิกัดความเผื่อ (Tolerance) จากนั้นจะทำดรอวิ่ง (Drawing) ขึ้นใหม่ให้ถูกต้อง 100% ก่อนนำเข้าสู่กระบวนการผลิตสั่งทำพิเศษต่อไป
ลูกกลิ้งทุกชิ้นผ่านกระบวนการชุบแข็ง (Heat Treatment) ด้วยระบบที่ได้มาตรฐานเพื่อควบคุมค่าความแข็ง (HRC) ให้เหมาะสมที่สุดกับเกรดเหล็กนั้นๆ นอกจากนี้เรายังมีตัวเลือกการเคลือบผิวพิเศษตามที่ลูกค้ากำหนด (Custom Specifications) เช่น การชุบฮาร์ดโครม (Hard Chrome Plating) เพื่อลดสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน หรือการทำไนไตรดิ้ง (Nitriding) เพื่อเพิ่มความแข็งที่ผิวหน้า ช่วยลดปัญหาผิวท่อเป็นรอยและยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งได้ยาวนานขึ้นเป็นเท่าตัว
ความรู้และทรัพยากร
rollingเมื่อ ลูกกลิ้งรีดท่อ (Roll Tooling) เกิดรอยสึกเร็วกว่าปกติ ผิวท่อเริ่มมีรอยขีดข่วน หรือขนาดท่อคลาดเคลื่อนจากค่า Tolerance ที่กำหนด หลายโรงงานมักเลือกที่จะแก้...
อ่านเพิ่มเติมขอใบเสนอราคา
เพียงแนบแบบพิมพ์เขียว สเปก หรือรายละเอียดชิ้นงาน ทีมวิศวกรของเราจะดำเนินการประเมินความต้องการ และตอบกลับพร้อมข้อเสนอ
โทรหาเรา
088-229-9088
อีเมล
contact@chprolling.com
ที่ตั้งสำนักงาน
790/77 หมู่ที่ 2 ซอยประชาอุทิศ 90 ถนนประชาอุทิศ ต.บ้านคลองสวน อ.พระสมุทรเจดีย์ จ.สมุทรปราการ 10290